A357 Aluminum Alloy Komposisyon: Silicon, Magnesium at Heat Treatment Ipinaliwanag

Kung ang isang drawing ay tumawag ng A357-T6 at ang isang supplier ay nagpapadala ng A356-T6, ang mga bahagi ay mag-bolt up pa rin. Magsusukat pa rin sila ng tama sa isang CMM. Baka makapasa pa sila sa bench test. Ang hindi nila gagawin ay maabot ang yield strength na ipinapalagay na disenyo, at ang kakulangan na iyon ay malamang na lumitaw sa mga buwan mamaya bilang isang basag na pabahay, isang umiiyak na mukha ng selyo, o isang pagkabigo sa pagkapagod sa isang bolt boss. Ang pagkakaiba sa kimika ay maliit sa papel, na kung saan ay eksakto kung bakit ito dumulas sa papasok na inspeksyon.

A357 aluminyo haluang metal komposisyon, sa pamamagitan ng timbang, ay 6.5 hanggang 7.5 porsiyentong silikon, 0.40 hanggang 0.70 porsiyentong magnesiyo, isang maximum na 0.20 porsiyentong bakal, isang maximum na 0.20 porsiyentong tanso, isang maximum na 0.10 porsiyentong mangganeso, isang maximum na 0.10 porsiyentong zinc, at isang maximum na 0.20 porsiyentong titanium . Ang aluminyo ang bumubuo sa balanse. Kung ikukumpara sa A356, ang magnesium floor at ang magnesium ceiling ay gumagalaw paitaas, at ang limitasyon ng bakal ay mas mahigpit. Ang dalawang shift na iyon ang naghahatid ng humigit-kumulang 15 porsiyentong higit na lakas ng ani pagkatapos ng tamang T6 heat treatment.

Yan ang maikling sagot. Ang natitirang bahagi ng artikulong ito ay pinaghihiwa-hiwalay ang chemistry down na elemento sa pamamagitan ng elemento, inihahambing ang A357 laban sa A356 at 356 sa mga tunay na numero, at pagkatapos ay ipinapaliwanag kung paano nagpapasya ang ruta ng paghahagis at ang aging cycle kung ang chemistry na iyon ay magiging isang maaasahang bahagi ng istruktura o isang mamahaling tumpok ng scrap.

Komposisyon ng aluminyo Alloy A357: Ang Buong Chemistry, Elementoo ayon sa Elemento

Inililista ng talahanayan sa ibaba ang na-publish na mga limitasyon sa komposisyon para sa pagtatalaga ng pag-cast ng A357.0, kasama ang isang praktikal na target na window na talagang nilalayon ng mga foundry sa loob ng mga limitasyong iyon. Ang mga limitasyon ay nagmumula sa karaniwang aluminum casting specifications na ginagamit sa buong industriya, at ang parehong mga numero ay lumalabas sa Aluminum Association designation sheets at sa ASM Handbook, Volume 15: Casting, na nananatiling karaniwang reference para sa aluminum casting metallurgy.

Isang detalye na hindi nakabantay sa mga mamimili: pinapayagan ng ilang variant ng A357 ang napakaliit na pagdaragdag ng beryllium, sa hanay na 0.04 hanggang 0.07 porsiyento, upang i-round off ang mga platelet na nagdadala ng bakal. Ang iba ay nagtatakda ng beryllium sa 0.0007 porsiyento at ipinagbabawal ito sa pagsasanay. Kung ang isang bahagi ay nakalaan para sa isang regulated environment o isang machining cell na may mahigpit na air-handling rules, ang solong linya na iyon sa spec sheet ay nagbabago kung saan ang melt shop ay maaaring sumipi sa iyo.

Ano ang Talagang Ginagawa ng Bawat Elemento sa loob ng isang Casting

Silicon sa 6.5 hanggang 7.5 Porsiyento

Silicon ang dahilan kung bakit maaaring ibuhos ang haluang ito. Ibinababa nito ang hanay ng pagkatunaw at itinutulak ang haluang metal patungo sa aluminum-silicon eutectic, na malapit sa 577 degrees Celsius. Sa humigit-kumulang 7 porsiyentong silikon ang haluang metal ay hypoeutectic, kaya ang solidified na istraktura ay isang halo ng mga aluminum dendrite na napapalibutan ng isang pinong eutectic network. Ang network na iyon ang nagbibigay sa iyo ng pagkalikido ng manipis na pader, paglaban sa mainit na pagkapunit, at isang medyo mababang stress sa pag-urong.

Ihulog ang silicon sa ibaba ng saklaw at ang mga maling pagtakbo at maiinit na luha ay nagiging nakagawian. Itulak ito sa itaas ng hanay at ang eutectic na silicon ay bumubulusok sa mga acicular plate na kumikilos tulad ng mga panloob na bingaw. Ang hindi binagong eutectic silicon sa isang A357 casting ay maaaring humila ng pagpahaba pababa ng 40 porsiyento o higit pa kumpara sa isang maayos na binagong pagtunaw, kaya naman ang isang strontium na pagdaragdag na humigit-kumulang 0.010 hanggang 0.020 porsiyento, o isang sodium-based na modifier, ay karaniwang kasanayan.

Magnesium sa 0.40 hanggang 0.70 Porsiyento

Ang Magnesium ay ang hardening element at ang pangunahing dahilan kung bakit umiiral ang A357 bilang isang hiwalay na haluang metal. Sa panahon ng artipisyal na pagtanda, ang pinong magnesium silicide ay namumuo ng nucleate sa buong aluminum matrix at humaharang sa paggalaw ng dislokasyon. Ang A356 ay nagtatakip ng magnesiyo sa 0.45 porsiyento; Pinapayagan ng A357 ang hanggang 0.70 porsyento. Ang sobrang magnesiyo na iyon ay nagpapataas ng pinakamataas na lakas ng ani ng humigit-kumulang 20 hanggang 30 MPa kapag ang lahat ng iba ay pantay.

Ang trade-off ay ang pagiging sensitibo sa proseso. Ang A357 ay mas malapit sa gilid ng limitasyon ng solubility nito, kaya ang isang maikling solusyon na paggamot o isang hindi pantay na quench ay nag-iiwan ng hindi natunaw na magnesium silicide, at ang bahagi ay hindi gumaganap ng detalye nito habang nagpapasa pa rin ng spectro check sa papasok na ingot.

Iron sa 0.20 Percent Maximum

Ang bakal ay ang tahimik na pamatay ng kalagkit. Higit sa humigit-kumulang 0.25 porsiyento sa 7 porsiyentong silicon na haluang metal, ang bakal ay bumubuo ng beta-phase na Al5FeSi na mga platelet na malutong, parang plate, at madaling mag-crack sa ilalim ng pagkarga. Ang paghawak ng bakal sa 0.20 porsiyento o mas mababa, at mas mainam na 0.15 porsiyento para sa mataas na kalidad na trabaho, ay nagpapanatili sa mga platelet na iyon na maliit at hindi gaanong nakakapinsala. Ang mas mahigpit na limitasyon ng bakal na ito, higit pa sa magnesium, ang nagpapakilala sa isang premium na A357 na natutunaw mula sa isang ordinaryong pangalawang haluang metal.

Titanium at Grain Refinement

Ang titanium sa 0.10 hanggang 0.15 na porsyento, na karaniwang ipinakilala sa pamamagitan ng isang Al-5Ti-1B master alloy, ay naghihigpit sa paglaki ng butil sa panahon ng solidification. Ang mga pinong equiaxed na butil ay nagpapabuti sa pagpapakain, nakakalat ng shrinkage porosity sa mas maliit at mas mahusay na mga pores, at nagpapataas ng parehong tensile strength at elongation. Ang isang tunaw na na-degassed at binago ngunit hindi napino ng butil ay magpapakita ng mga magaspang na columnar na butil at isang mas malawak na scatter sa mga resulta ng mekanikal na pagsubok.

Copper, Manganese, Zinc, at ang Trace Bucket

Ang tanso ay nilimitahan sa 0.20 porsiyento dahil pinapababa nito ang pagganap ng kaagnasan sa basa o puno ng asin na mga kapaligiran. Ang manganese sa 0.10 porsiyentong maximum ay bahagyang binabago ang bahagi ng bakal ngunit hindi makakaligtas sa isang natutunaw na mabigat na sa bakal. Ang zinc sa 0.10 porsiyentong maximum ay higit sa lahat ay isang scrap-control parameter. Ang catch-all na mga limitasyon, 0.05 porsiyento para sa anumang solong hindi natukoy na elemento at 0.15 porsiyento sa kabuuan, ay umiiral upang pigilan ang hindi kilalang mga nalalabi mula sa paglipat ng solidification na gawi ng haluang metal.

A357 vs A356 vs 356: Kung Saan Naghihiwalay ang Mga Numero

Ang tatlong haluang metal na ito ay madalas na binanggit nang palitan, at sa isang rebisyon sa pagguhit ay maaari silang magmukhang mga variant ng klerikal. Hindi sila. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng mga tipikal na nai-publish na mga halaga ng T6; Ang aktwal na mga numero ay gumagalaw sa proseso ng pag-cast, kapal ng seksyon, at ang posisyon kung saan pinutol ang kupon.

Ang praktikal na nabasa: kung ang iyong pagsusuri sa stress ay nag-assume ng lakas ng ani ng A357 at nakatanggap ka ng A356, tahimik kang nawalan ng humigit-kumulang 50 MPa ng margin. Sa isang bahagi na may safety factor na 3, iyon ay hindi nakikita. Sa isang bahagi na may sukat sa isang kadahilanang pangkaligtasan na 1.4, ito ang pagkakaiba sa pagitan ng isang nakapasa na pagsubok sa pagkapagod at isang muling disenyo.

Heat Treatment: Bakit Hindi Sapat ang Chemistry Alone

Maaari mong pindutin ang bawat numero sa Talahanayan 1 at makagawa pa rin ng malambot na bahagi. Ang haluang metal ay umabot lamang sa tinukoy na lakas nito pagkatapos ng tatlong yugto ng T6 cycle, at ang bawat yugto ay may makitid na praktikal na window.

1. Paggamot ng solusyon sa humigit-kumulang 540 degrees Celsius sa loob ng 6 hanggang 12 oras, sapat na tagal upang matunaw ang mga bahaging mayaman sa magnesium pabalik sa solidong solusyon.
2. Ang pagsusubo, kadalasan sa maligamgam na tubig o isang polymer bath, ay sapat na mabilis upang ma-trap ang isang supersaturated solid solution ngunit sapat na mabagal upang maiwasan ang pag-warping ng manipis na mga seksyon.
3. Artipisyal na pagtanda sa humigit-kumulang 155 hanggang 170 degrees Celsius sa loob ng 4 hanggang 8 oras upang mamuo ang mga pinong particle ng magnesium silicide na gumagawa ng aktwal na pagpapalakas.

Ang classic failure mode ay isang quench delay na mas mahaba kaysa sa alloy na kayang tiisin. Ang A357 ay mas sensitibo dito kaysa sa A356 dahil ang mas mataas na magnesium loading ay nangangahulugan na mas maraming solute ang kailangang mapanatili sa solusyon. Ang pagkaantala ng ilang minuto sa pagitan ng paghila ng load at pagpindot sa quench tank ay maaaring bumaba ng yield strength na mas mababa sa tinukoy na minimum habang bahagyang apektado lamang ang tensile strength, na nagpapahirap sa problema na matukoy sa isang pagsusuri ng hardness.

Ang heat treated aluminum engine cylinder parts at mga katulad na structural castings ay isang magandang paglalarawan ng kabayaran. Ang parehong geometry, na ibinuhos mula sa parehong pagkatunaw, ay maaaring lumabas sa hurno sa alinman sa 250 MPa o 290 MPa na lakas ng ani depende lamang sa kung paano pinamamahalaan ang quench.

Mga Bahagi ng Aluminum Auto Engine Cylinder Mga Spare Part ng Rice Transplanter Tingnan ang Produkto →

Binabago ng Ruta ng Casting ang Inihahatid ng Parehong Chemistry

Ang A357 ay isang gravity-family alloy. Ito ay ibinubuhos sa sand molds, investment shells, permanenteng steel molds, at low pressure die casting dies. Ito ay hindi natural na akma para sa conventional high pressure die casting, at ang dahilan ay gas, hindi chemistry.

Ang high pressure na die casting ay pumupuno sa isang die sa loob ng millisecond at kinukulong ang hangin at die na mga produktong decomposition ng lubricant sa loob ng metal. Ang mga void na iyon ay hindi nakikita hanggang ang bahagi ay napupunta sa isang solusyon sa paggamot ng furnace sa 540 degrees Celsius, kung saan ang panloob na presyon ay tumataas at ang ibabaw ay paltos. Ang A357 ay nakasalalay sa T6 upang maabot ang lakas nito, kaya ang proseso at ang haluang metal ay humihila sa magkasalungat na direksyon. Kung gusto mo ang A357 chemistry sa isang high pressure na bahagi, sa pangkalahatan ay kailangan mong tanggapin ang isang as-cast o low-temperature-aged na kondisyon at isang katumbas na mas mababang lakas.

Ang mababang presyon ng die casting ay nakaupo sa isang kapaki-pakinabang na gitnang lupa. Ang pagpuno ay mabagal at kontrolado, ang riser tube ay nagpapakain ng metal sa ilalim ng presyon sa pamamagitan ng solidification, at ang gas entrapment ay mas mababa kaysa sa isang high pressure shot. Dahil dito, ang mababang presyon ng A357 ay isang makatotohanang ruta para sa mga bahagi na nangangailangan ng parehong kontrol sa kapal ng pader at ganap na mga katangian ng T6. Kung gusto mo ang background kung paano pinupuno ng proseso ang isang lukab, ang paliwanag na ito kung paano gumagana ang aluminum die casting naglalakad sa sequence ng pagpuno nang sunud-sunod.

Isang praktikal na paghahambing ng tatlong ruta para sa A357-type na trabaho:

• Ang paghahagis ng buhangin ay nagbibigay ng pinakamalaking kalayaan sa disenyo at ang pinakamabagal na solidification, na nagpapabagal sa microstructure at nagpapababa ng pagpahaba maliban kung ginamit ang mga panginginig.
• Ang permanenteng paghahagis ng amag ay nagpapabilis sa paglamig, pinipino ang istraktura ng butil, at karaniwang nagdaragdag ng 20 hanggang 30 MPa ng tensile strength sa buhangin para sa parehong haluang metal.
• Pinagsasama ng low pressure die casting ang isang permanenteng molde na may kontroladong pagpuno, na pinananatiling sapat na mababa ang porosity ng gas para sa isang buong T6 cycle sa mga bahaging makapal ang pader.

Mga Bahagi ng Body Cylinder ng Sasakyan Aluminum Die Casting Gasoline Engine Case Tingnan ang Produkto →

Mga Depekto na Nagbabalik sa Komposisyon o Paghawak ng Natutunaw

Karamihan sa mga pagtanggi ng A357 ay hindi sanhi ng pagiging mali ng haluang metal. Ang mga ito ay sanhi ng pagtunaw na hindi ginagamot. Ang limang paulit-ulit na problema ay ang mga ito:

Porosity ng gas. Ang hydrogen solubility sa likidong aluminyo ay humigit-kumulang dalawampung beses ang solubility nito sa solid aluminum. Anumang hydrogen na natitira sa pagkatunaw pagkatapos ng degassing ay nagiging mga bilog na butas habang ang metal ay nagyeyelo. Ang pag-aayos ay rotary degassing na may argon o nitrogen kasama ang isang malinis, tuyo na singil, at isang sinusukat na antas ng hydrogen na mas mababa sa humigit-kumulang 0.15 ml bawat 100 g ng aluminyo para sa gawaing istruktura.

Pag-urong porosity. Ang A357 ay kumukontrata ng humigit-kumulang 6 hanggang 7 porsiyento sa dami sa solidification. Ang mga daanan ng feed, risers, at panginginig ay kailangang idisenyo upang ang huling likidong mag-freeze ay maupo sa riser sa halip na sa bolt boss. Ang mga transition na makapal hanggang sa manipis ay kung saan ito unang lumalabas.

Mga pagsasama ng oxide. Nabubuo ang aluminyo oksido sa ilang segundo sa isang nababagabag na natutunaw na ibabaw. Ang magulong pagbuhos ay natitiklop ang pelikulang iyon sa casting, at nagbubunga ito ng isang linear na depekto na makikita sa isang machined na mukha bilang isang maitim na guhit na hindi mapapakintab.

Mainit na pagpunit. Ang nilalaman ng silicon ng A357 ay nagbibigay ng magandang resistensya, ngunit ang isang mababang silikon o hindi maganda ang pagkatunaw ng butil ay mapupunit sa matalim na panloob na sulok sa mga unang minuto ng paglamig. Radius ang mga sulok at panatilihin ang titanium sa gitna ng saklaw nito.

Nagpapaltos sa panahon ng T6. Ito ay isang pagkabigo sa pagpili sa proseso sa halip na isang pagkabigo sa chemistry, at ito ang nag-iisang pinakakaraniwang dahilan na natuklasan ng isang mamimili na ang kanilang napiling ruta sa pag-cast ay hindi makapaghatid ng tinukoy na init ng ulo.

Kung Saan Nakikita ng Mga Bahagi ng A357 ang Kanilang Keep

Lumalabas ang A357 saanman kailangang magdala ng karga ang isang cast, makaligtas sa vibration, at may machined tolerance pa rin. Ang mga application sa ibaba ay nagbabahagi ng pattern na iyon.

• Mga structural casting ng sasakyang panghimpapawid at rotorcraft, kung saan ang bigat ay kritikal at ang buhay ng pagod ay ang namamahala sa kaso ng disenyo.
• Automotive suspension at chassis node, kabilang ang mga control arm, knuckle, at subframe bracket.
• Pump, compressor, at hydraulic housing na nakakakita ng internal pressure at cyclic loading.
• Mga pabahay ng motor at mga takip ng dulo, kung saan ang haluang metal ay kailangang humawak ng mga bearing bores sa pamamagitan ng thermal cycling.
• Impeller at umiikot na mga bahagi, kung saan ang balanse sa pagitan ng lakas at pagpahaba ay nagpapasya sa burst margin.
• Ang mga bahagi ng thermal management sa mga nakuryenteng powertrain, kung saan ang kumbinasyon ng higpit at init na daanan ay higit na mahalaga kaysa sa raw tensile strength.

Ang isang die cast motor housing ay isang kinatawan ng case study. Ang bahagi ay karaniwang may manipis na cylindrical na pader, isang makapal na mounting flange, at machined bearing seats sa bawat dulo. Hinahatak ng tatlong feature na iyon ang pag-uugali ng solidification sa tatlong magkakaibang direksyon nang sabay-sabay: gusto ng pader ng mabilis na paglamig, gusto ng flange ang pagpapakain, at ang mga bores ay gusto ng dimensional na katatagan pagkatapos ng heat treatment. Ang pagkuha ng lahat ng tatlo mula sa isang haluang metal ay nangangahulugan ng pagpapanatili ng silicon na mid-range para sa fluidity, magnesium mid-range para sa lakas, at iron sa mababang dulo para sa machinability.

Aluminum Die Cast Motor Housing 375 Aluminum Die Casting Gearbox Housing Tingnan ang Produkto →

Checklist ng Pagkuha Bago Mo Maglabas ng Purchase Order

Ang ilang tanong sa harap ay nag-aalis ng karamihan sa panganib mula sa isang order ng A357. Gawin ang mga ito sa ganitong pagkakasunud-sunod at ang teknikal na pag-uusap ay nagiging maikli.

1. Kumpirmahin ang init ng ulo, hindi lamang ang haluang metal. Ang A357-F, A357-T5, at A357-T6 ay iba't ibang produkto na may iba't ibang antas ng lakas, at kailangang sabihin ng drawing kung alin.
2. Hilingin ang mga target na magnesiyo at bakal, hindi lamang ang mga limitasyon. Ang isang supplier na naglalayon ng 0.45 porsiyentong magnesium ay epektibong naghahatid ng A356 na may label na A357.
3. Sabihin kung saan puputulin ang mechanical test coupon. Ang isang hiwa ng kupon mula sa isang riser ay palaging magiging mas mahusay kaysa sa isang hiwa mula sa bahagi.
4. Sumang-ayon sa rekord ng paggamot sa init. Ang oras ng solusyon, pagkaantala sa pawi, at temperatura ng pagtanda ay ang tatlong numero na magpapasya sa resulta.
5. Magpasya sa pamantayan sa pagtanggap para sa panloob na kagalingan bago ang unang artikulo, dahil ang mga resulta ng radiographic at sectioning ay nagtutulak ng mga pagbabago sa tooling.
6. Kumpirmahin ang machining allowance. Malinis ang mga makina ng A357, ngunit ang mga matitigas na lugar mula sa segregation o isang magaspang na eutectic ay sisira sa isang carbide insert at isang on-time na iskedyul ng paghahatid sa parehong oras.

Kung gusto mo ng tuwid na sagot kung ang iyong geometry ay nababagay sa A357 o ibang haluang metal, ipadala ang drawing at ang alloy call-out sa aming engineering team at babalik kami kasama ang ruta ng proseso, ang matamo na init ng ulo, at ang machining allowance sa isang tugon.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa A357 Aluminum Alloy Composition

Ang A357 ba ay pareho sa 357.0?

Iisang pamilya ang tinutukoy nila. Ang A357 ay ang pagtatalaga ng paghahagis na ginagamit sa mga pamantayan ng paghahagis ng aluminyo, at ang 357.0 ay ang pagtatalaga ng Aluminum Association para sa parehong komposisyon. Kapag nakakita ka ng 357.0-T6 o A357-T6 sa isang drawing, basahin ang mga ito bilang parehong materyal at suriin ang mga limitasyon ng magnesiyo at bakal upang maging tiyak, dahil ang mga lumang drawing ay minsan ay may mas maluwag na mga allowance sa bakal kaysa sa kasalukuyang pagsasanay.

Maaari bang maging high pressure die cast ang A357?

Maaari itong i-cast sa isang high pressure die casting machine, ngunit hindi ito madaling mabigyan ng full T6 treatment pagkatapos nito dahil ang nakulong na gas ay lumalawak sa temperatura ng solusyon at paltos ang ibabaw. Sa pagsasagawa, ang mga high pressure na bahagi ng A357 ay ibinibigay sa isang as-cast o sadyang wala sa edad na kondisyon. Kung ang pagguhit ay nangangailangan ng A357-T6, ang bahagi ay dapat na iruruta sa mababang presyon ng die casting, permanenteng amag, buhangin, o investment casting.

Bakit mas mahal ang A357 kaysa sa A356?

Tatlong dahilan. Ang mas mahigpit na limitasyon sa bakal ay nangangailangan ng mas malinis na materyal sa pagsingil at mas mahusay na kontrol sa pagkatunaw, na nagpapababa sa dami ng murang scrap na magagamit ng isang pandayan. Ang mas mataas na magnesium loading ay nangangahulugan ng mas mahigpit na kontrol sa proseso sa panahon ng paggamot sa solusyon. At ang mga ruta ng proseso na maaaring maghatid ng tunay na resulta ng T6, gaya ng mababang presyon o permanenteng amag, ay may mas mahabang cycle kaysa sa high pressure shot.

Paano ko mabe-verify ang nilalaman ng magnesium sa isang papasok na lote?

Ang optical emission spectrometry sa isang pinalamig na sample mula sa ibuhos ay ang karaniwang pamamaraan, at tumatagal lamang ng ilang minuto kapag naihanda na ang sample. Hilingin na iulat ang magnesium figure bilang isang numero sa halip na bilang isang pass o mabibigo sa isang malawak na window, at sample ng higit sa isang lokasyon sa malalaking casting dahil ang magnesium ay maaaring maghiwalay sa panahon ng mabagal na solidification.

Kailangan ba ng A357 ang beryllium?

Hindi, at maraming mga pagtutukoy ang nagbabawal dito. Ang isang pagdaragdag ng beryllium na 0.04 hanggang 0.07 na porsyento ay nagpapabuti sa morpolohiya ng mga yugto ng iron-bearing at maaaring makatulong sa pag-uugali ng balat ng oxide, ngunit ipinakikilala nito ang mga kinakailangan sa paghawak sa melt shop at sa machining. Karamihan sa mga gawaing istruktura ay ginagawa gamit ang walang beryllium na A357 at sa halip ay isang mahigpit na limitasyon ng bakal.

Maaari bang i-welded ang mga bahagi ng A357?

Magagawa nila, na may tamang tagapuno at kontrol ng proseso, ngunit ang pagwelding ng bahagi ng T6 ay lumilikha ng lokal na lugar na apektado ng init na nawawalan ng lakas. Kung saan ang weld ay non-structural, hindi ito problema. Kung saan ang weld ay nakaupo sa isang landas ng pagkarga, ang disenyo ay dapat na magkaroon ng pagbawas sa lokal na lakas sa zone na iyon at account para dito.

Anong surface finish at tolerance ang maaari kong asahan?

Ang mga as-cast na ibabaw mula sa isang permanenteng amag o isang low pressure die ay karaniwang dumarating sa pagitan ng 3.2 at 6.3 micrometres Ra, depende sa die coating at kapal ng pader. Ang mga machine na mukha ay limitado sa pamamagitan ng tooling at fixturing sa halip na sa pamamagitan ng alloy, at ang pangkalahatang machining tolerance ng plus o minus 0.05 mm sa mga kritikal na butas at mukha ay nakagawian sa isang matatag na cast.

Ang A357 ba ay angkop para sa manipis na pader na bahagi?

Oo, sa loob ng mga limitasyon. Ang 7 porsiyentong nilalaman ng silikon ay nagbibigay ng magandang pagkalikido, at ang mga pader hanggang sa humigit-kumulang 3 mm ay makakamit sa permanenteng amag o mababang presyon ng paghahagis. Sa ibaba nito, ang hamon ay nagbabago mula sa pagkalikido patungo sa solidification rate: ang mga manipis na seksyon ay lumalamig nang napakabilis na ang magnesium silicide ay maaaring manatiling bahagyang hindi nalulusaw kahit na pagkatapos ng isang buong solusyon na paggamot, at ang bahagi ay hindi maaabot ang mga katangian na iminumungkahi ng chemistry nito.

Upang isara ang loop: Ang komposisyon ng aluminyo na haluang metal ng A357 ay tinukoy ng 6.5 hanggang 7.5 porsiyentong silikon, 0.40 hanggang 0.70 porsiyentong magnesiyo, at maximum na 0.20 porsiyentong bakal, na ang natitirang mga elemento ay nasa antas ng bakas at aluminyo ang bumubuo sa balanse. Ang hanay ng magnesiyo ang siyang naghihiwalay dito sa A356 at binibigyan ito ng humigit-kumulang 50 MPa ng dagdag na lakas ng ani sa kondisyong T6. Ang limitasyon ng bakal ay kung ano ang nagpapanatili ng kalagkit. At ang ruta ng paghahagis kasama ang disiplina sa pawi ay magpapasya kung ang alinman sa mga pakinabang na iyon ay talagang makikita sa natapos na bahagi.

Kung ang isang quotation para sa A357-T6 ay mukhang kapansin-pansing mas mura kaysa sa iba, ang sagot ay karaniwang nasa isa sa tatlong lugar: ang target na magnesiyo, ang bakal na kisame, o ang init ng ulo na aktwal na inihahatid. Itanong ang mga numero at mabilis na matatapos ang argumento.