Wika 
Ang Papel ng Permanenteng Molds sa Die Casting
Oo, die casting mahigpit na gumagamit ng mga permanenteng amag , na karaniwang ginawa mula sa mataas na lakas na bakal na lumalaban sa init. Hindi tulad ng sand casting o investment casting kung saan ang molde ay nawasak para makuha ang bahagi, ang die casting ay umaasa sa magagamit muli na bakal na dies na idinisenyo upang makatiis ng libu-libong produksyon sa ilalim ng matinding presyon at temperatura.
Ang permanenteng kalikasan na ito ay ang pagtukoy sa katangian ng proseso, na nagbibigay-daan para sa mabilis, mataas na dami ng produksyon ng mga magkakahawig na bahagi ng metal na may kaunting pagkakaiba-iba ng dimensyon sa pagitan ng una at sa ika-sampung libo na yunit.
Materyal na Komposisyon ng Die Casting Molds
Ang "permanenteng" amag na ginagamit sa die casting ay mas tumpak na inilalarawan bilang isang tool na "mahabang buhay". Dahil kailangan nitong tiisin ang thermal shock ng molten metal at ang mekanikal na stress ng high-pressure injection, kritikal ang pagpili ng materyal.
Mga Karaniwang Tooling Materials
- H13 Tool Steel: Ang pamantayan ng industriya para sa aluminum at magnesium die casting dahil sa mahusay na pagtutol nito sa thermal fatigue.
- P20 Bakal: Kadalasang ginagamit para sa zinc die casting o para sa holder blocks na sumusuporta sa pangunahing die insert.
- Tungsten Alloys: Nakalaan para sa matinding aplikasyon kung saan kinakailangan ang higit na paglaban sa init upang maiwasan ang pagguho ng amag.
Comparative Life Expectancy ng Die Casting Molds
Habang ang amag ay permanente, ito ay may hangganan habang-buhay. Ang kahabaan ng buhay ay nakasalalay nang malaki sa punto ng pagkatunaw ng haluang metal na ini-inject. Ang mas mababang mga punto ng pagkatunaw ay nagreresulta sa mas kaunting thermal stress, na makabuluhang nagpapahaba ng buhay ng mamatay.
| Uri ng haluang metal | Karaniwang Materyal ng Mold | Tinantyang Buhay ng Tool (Mga Siklo) |
|---|---|---|
| Zinc Alloys | H13 o P20 Steel | 500,000 – 1,000,000 |
| Aluminum Alloys | Premium H13 Bakal | 100,000 – 200,000 |
| Magnesium Alloys | H13 Steel | 150,000 – 250,000 |
| Copper/Brass Alloys | Espesyal na Hot-Work Steels | 5,000 – 50,000 |
Mga Pangunahing Bentahe ng Paggamit ng Permanenteng Steel Dies
Ang paglipat mula sa mga pansamantalang hulma patungo sa permanenteng tooling na ginagamit sa die casting ay nag-aalok ng ilang nakabubuting benepisyo para sa mga tagagawa na tumutuon sa scalability.
Pambihirang Dimensional Stability
Dahil ang bakal na mamatay ay hindi nagbabago ng hugis sa pagitan ng mga pag-ikot, ang mga resultang bahagi ay nagpapanatili mahigpit na pagpapaubaya (karaniwang ±0.1mm) . Ang antas ng katumpakan na ito ay madalas na nag-aalis ng pangangailangan para sa pangalawang machining, na nakakatipid ng parehong oras at pera.
Surface Finish at Detalye
Ang mga permanenteng hulma ay pinakintab sa isang mataas na antas ng kinis. Kapag ang metal ay na-injected sa ilalim ng pressure, nakukuha nito ang bawat minutong detalye ng ibabaw ng amag, na nagreresulta sa isang finish na higit na nakahihigit sa halos lahat ng iba pang paraan ng paghahagis.
Ang Economics ng Die Casting Tooling
Bagama't kapaki-pakinabang ang paggamit ng permanenteng amag, nangangailangan ito ng malaking pamumuhunan. Ang engineering at machining ng isang kumplikadong H13 steel die ay maaaring magastos kahit saan $5,000 hanggang mahigit $100,000 depende sa pagiging kumplikado.
Gayunpaman, para sa pagpapatakbo ng produksyon na lampas sa 2,000 piraso, ang gastos sa bawat yunit ay kapansin-pansing bumababa. Ang bilis ng cycle ng die casting—kadalasang gumagawa ng bagong bahagi tuwing 30 hanggang 60 segundo—ay ginagawa itong pinakamatipid na pagpipilian para sa mass-produce na consumer electronics, automotive component, at hardware.
