Wika 
Mga praktikal na pamamaraan upang mapagbuti ang kalidad ng Aluminyo die castings
1. I -optimize ang disenyo ng amag
• Pinahusay na sistema ng venting: Magdagdag ng mga venting grooves na may lalim na ≤0.15mm sa paghihiwalay ng ibabaw upang maiwasan ang porosity.
I-install ang mga vacuum valves sa makapal na may pader na lugar upang alisin ang natitirang hangin mula sa lukab ng amag.
• Rational Gate Design: Tugma ang kapal ng gate sa bahagi ng kapal ng pader; Gumamit ng mga gate na hugis ng tagahanga para sa mga manipis na may pader na bahagi upang maiwasan ang kaguluhan.
Iwasan ang mga lugar na nagdadala ng stress na may paglalagay ng ingate upang mabawasan ang konsentrasyon ng stress.
2. Mahigpit na kontrol sa kalidad ng materyal
• Pamamahala ng Likas na Liquid Liquid: Gumamit ng High-Purity Aluminum ingots (hal., ADC12), na may recycled na proporsyon ng aluminyo ≤20%.
Gumamit ng argon gas para sa degassing sa panahon ng smelting upang mabawasan ang hydrogen porosity.
• Ratio ng Agent ng Paglabas ng Siyentipiko: Kontrolin ang konsentrasyon ng ahente ng paglabas na batay sa tubig sa 8-12%, at pumutok ang anumang naipon na langis sa loob ng 3 segundo pagkatapos ng pag-spray.
3. Tumpak na mga parameter ng proseso
• Dual na balanse ng temperatura: Panatilihin ang temperatura ng likido ng aluminyo sa 660-680 ℃ upang maiwasan ang sobrang pag-init ng oksihenasyon o mababang temperatura na malamig na pag-shut-off.
Ang temperatura sa ibabaw ng amag ≥150 ℃ (naka -check gamit ang isang infrared thermometer).
• Koordinasyon ng bilis at presyon: Mataas na bilis ng pagpuno (> 4m/s) para sa mga manipis na may pader na bahagi, nabawasan ang bilis upang maiwasan ang pagpasok ng hangin para sa mga makapal na may pader na bahagi.
Ang paghawak ng presyon ≥600bar, na may hawak na oras na kinakalkula bilang 1 segundo bawat milimetro ng kapal ng dingding.
4. Standardized post-treatment
• Pag -iipon ng Paggamot sa Pag -iipon (T6): Solusyon sa paggamot ng artipisyal na pag -iipon, pagtaas ng lakas ng higit sa 30%.
• Pang -agham na pag -deburring: gumamit ng isang naylon brush o vibratory griling; Iwasan ang malakas na pag -abrasion sa isang paggiling gulong na maaaring makapinsala sa substrate.
• Paggamot sa Passivation ng Surface: acid pickling at passivation bago anodizing upang maalis ang mga nakatagong puntos ng kaagnasan.
5. Pag -iwas sa pagpapanatili ng amag
• Pang -araw -araw na Pagpapanatili: Malinis na natitirang aluminyo mula sa venting grooves bawat shift at suriin para sa ejector pin jamming.
• Proteksyon ng patong: Pag -spray ng isang tungsten carbide coating tuwing 5000 mga siklo ng amag upang maiwasan ang tinunaw na aluminyo mula sa pagdikit sa amag.
6. Mga pamamaraan sa pagsubaybay sa proseso
• Unang Artikulo Inspeksyon: Ang unang artikulo ng bawat batch ay sumasailalim sa x-ray flaw detection at 3D dimensional scanning.
• Pagsubaybay sa online: Ang curve ng bilis ng iniksyon ay sinusubaybayan sa real time. Kung ang pagbabagu -bago ay lumampas sa curve ng bilis ng iniksyon, ang makina ay agad na tumigil.
