Wika 
Detalyadong paliwanag ng mga pangunahing bentahe ng Die casting
1. Pinagsamang paghuhulma ng mga kumplikadong istruktura
Pag -aalis ng machining:
Direktang cast ang sinulid na mga butas ng insert, manipis na may dingding na pampalakas na mga buto-buto (kasing manipis na 0.5mm), mga hubog na daanan ng langis, at higit pa (tulad ng sa mga crankcases ng motorsiklo), pag-aalis ng mga hakbang sa pagbabarena at paggiling.
Ang teknolohiyang multi-slide core-pulling ay nagbibigay-daan sa mga side grooves at undercut na mga istraktura (tulad ng spring groove sa loob ng isang sasakyan na seatbelt buckle).
Walang kapantay na katumpakan:
Dimensional na pagpapaubaya ng ± 0.05mm (katumbas ng diameter ng isang buhok ng tao), na tinitiyak ang tumpak na mga clearance ng pagpupulong sa isang lakad.
2. Walang kaparis na kahusayan sa paggawa ng masa
Sub-Second Production:
Ang mga oras ng pag-ikot ng solong bahagi ng 10-60 segundo (hanggang sa 30 bahagi bawat minuto para sa mga bahagi ng haluang metal na zinc), na may kapasidad ng produksiyon na 24/7 na 10,000 bahagi.
Ang mga lifespans ng amag ay lumampas sa 100,000 mga siklo, binabawasan ang mga gastos sa hindi mapapabayaang mga antas sa paggawa ng masa.
Walang kinakailangang paggamot sa ibabaw:
Direktang makamit ang isang RA 1.6μm na pagtatapos (tulad ng sa mga kaso ng apple laptop), tinanggal ang pangangailangan para sa buli o electroplating.
3. Kritikal na pagganap ng materyal
Lightweight King:
Ang aluminyo alloy die-cast na mga bahagi ay 50% mas magaan kaysa sa mga bahagi ng bakal, na may maihahambing na lakas (hal., Ang tray ng baterya ng Tesla ay 40% na mas magaan).
Ang perpektong pamamahala ng thermal:
Ang aluminyo die-cast heat sink ay 60% na mas magaan kaysa sa mga bahagi ng tanso, na may 20% na mas mataas na thermal conductivity (die-cast manipis na fins vacuum degassing).
4. Mga taktika sa pagdurog ng gastos
Paggamit ng materyal na 95%:
Ang mga bahagi ng gating/scrap ay naalis, na nagse -save ng 80% ng materyal kumpara sa CNC machining.
Gastos sa Labor Zero:
Ganap na awtomatikong mga linya ng produksiyon (robotic part na paghawak ng kalidad ng inspeksyon ng AI) ay nagbibigay -daan sa isang pabrika ng 1,000 empleyado na gumamit lamang ng 10 mga operator.
5. Kontrol ng Defect High-tech
Pag -aalis ng Porosity:
Ang vacuum die-casting ay binabawasan ang panloob na porosity sa ≤ 0.1% (kumpara sa ≥ 5% para sa maginoo na die-casting), na natutugunan ang mga kinakailangan ng sealing ng mga hydraulic na sangkap.
Lakas na Pagkabuhay na Mag -uli:
Ang paggamot ng init ng T6 ay nagdaragdag ng lakas ng tensile ng 50% (hal., Sa mga pagbabago sa takip ng motor na pabalat).
6. Mga Kakayahang Cross-Industriya
Mula sa mga micro-sangkap hanggang sa mga higante:
Mula sa maliit na 0.1 gramo zinc alloy gears (panonood ng mga paggalaw) hanggang sa 50 kg bagong mga housings ng motor ng enerhiya.
Buong saklaw ng industriya:
| Industry | Application ng Killer | Teknikal na Breakthrough |
|---|---|---|
| Automotiko | Mga bloke ng engine | ▪️ Ang mga daanan ng langis/coolant cast-in-place- tinanggal ang 20 puntos ng pagbubuklod- huminto sa 200 bar na pagkasunog ng bar |
| (Pinagsamang mga channel ng langis/tubig) | ||
| 3C Electronics | Mga frame ng smartphone | ▪️ 5G antena windows na hinuhubog nang walang putol- zero signal loss sa 28GHz mmwave- 0.4mm manipis na pader na istruktura integridad |
| (Pinagsama ang mga windows ng signal ng 5G antenna) | ||
| Depensa | Missile Guidance Housings | ▪️ Vacuum Die Casting Zero Defect- X-ray na hindi mahuhusay para sa Hypersonic Vibration- 40% Pagbabawas ng Timbang kumpara sa Forged Steel |
| (Zero-defect vacuum casting) $ |
