Wika 
Home / Balita / Balita sa industriya / Low Pressure Aluminum Casting: Proseso, Mga Benepisyo, Alloys at Aplikasyon
Ang Inihahatid ng Mababa Pressure Aluminum Casting
Ang low pressure aluminum casting ay isang permanenteng proseso ng molde na gumagamit lamang ng gas pressure 0.2 hanggang 0.8 bar upang itulak ang tinunaw na aluminyo mula sa isang selyadong hurno pataas sa isang riser tube at sa isang magagamit muli na bakal na amag. Ang resulta ay isang casting na may mataas na densidad, mababang gas porosity at mekanikal na katangian na patuloy na nakakatalo sa gravity casting at karamihan sa high pressure die casting. Kung ang iyong component ay kailangang humawak ng fluid pressure, magdala ng structural load o pumasa sa X-ray inspection, ito ang proseso upang suriin muna.
Ang kalamangan sa pagganap ay nagmumula sa kontrol ng daloy. Ang amag ay napupuno mula sa ibaba sa isang steady, laminar rate, kaya ang natutunaw na harap ay nananatiling kalmado at hindi nakakakuha ng hangin. Pagkatapos ng pagpuno, ang presyon ay nananatili sa paghahagis habang ito ay nagpapatigas. Ang tuluy-tuloy na pressure na iyon ay nagpapakain sa mga zone kung saan karaniwang bumubukas ang pag-urong, kaya naman ang mga low pressure na aluminum casting ay nananatiling siksik at masikip sa presyon kahit sa makapal na mga seksyon.
Sinusuportahan ito ng data ng produksyon. Karaniwang nabubuo ang A356 alloy sa kondisyong T6 220 hanggang 290 MPa ang lakas ng ani na may 3 hanggang 10 porsiyentong pagpahaba, at ang mga na-optimize na A357-T6 na castings ay umabot sa 280 MPa o higit pa. Dahil ang sistema ng gating ay maliit at ang natitirang pagkatunaw ay bumabalik sa furnace pagkatapos ng bawat cycle, ang materyal na ani ay umabot sa 85 hanggang 95 porsiyento, at ang mga scrap rate ay mas mababa kaysa sa gravity o high pressure casting.
Bottom line: Ang low pressure aluminum casting ay ang pinakaangkop kapag ang kagalingan ay mahalaga kaysa sa bilis ng pag-ikot. Ang mga gulong, mga ulo ng silindro, mga bahagi ng suspensyon, mga katawan ng balbula at mga istrukturang pabahay ay natural na teritoryo nito.
Paano Gumagana ang Proseso ng Low Pressure Casting, Hakbang sa Hakbang
Ang buong sequence ay tumatakbo bilang isang closed cycle, karaniwan 4 hanggang 12 minuto bawat shot depende sa laki ng bahagi at kapal ng pader. Narito ang nangyayari sa isang kumpletong cycle.
- Matunaw paghahata. Ang mga aluminyo ingot, ibinalik na scrap at mga master alloy ay sinisingil sa isang electric o gas furnace at hinahawakan sa 680 hanggang 730 degrees C. Ang fluxing at degassing na may argon ay nag-aalis ng hydrogen, at ang isang spectrometer check ay nagpapatunay sa alloy chemistry bago magsimula ang casting.
- Paunang pag-init at patong ng amag. Ang bakal na permanenteng amag ay pinainit sa 250 hanggang 350 degrees C, at ang isang ceramic-based na coating ay ini-spray sa cavity. Kinokontrol ng coating ang rate ng paglamig, pinapabuti ang daloy ng metal at pinoprotektahan ang ibabaw ng amag sa libu-libong mga cycle.
- Pagpuno ng presyon. Ang sealed furnace ay may presyon ng dry compressed air. Ang tinunaw na metal ay tumataas sa pamamagitan ng isang hindi kinakalawang na asero riser tube papunta sa molde cavity sa isang kontroladong bilis. Ang oras ng pagpuno ay karaniwang 20 hanggang 60 segundo para sa isang gulong at 10 hanggang 40 segundo para sa isang mas maliit na pabahay.
- Pressurized solidification. Ang presyon ay pinananatili sa loob ng 2 hanggang 8 minuto o mas matagal pa habang ang paghahagis ay namumuo sa direksyon mula sa dingding ng amag patungo sa riser tube. Ang matagal na presyon na ito ay nagpapakain sa mga lumiliit na zone at ang susi sa paggawa ng mga bahaging walang porosity.
- Pressure release at metal recycle. Ang furnace ay inilalabas, at ang natitirang likidong metal sa riser tube ay bumabalik pabalik sa furnace para sa susunod na shot. Ito ang dahilan kung bakit umabot sa 85 hanggang 95 porsiyento ang paggamit ng materyal ng LPC.
- Pagbubukas at pagkuha ng amag. Binubuksan ng hydraulic cylinder ang amag, itinutulak ng mga ejector pin ang casting palabas, at ang patong ay hinahawakan bago magsara muli ang amag.
- Mga operasyon pagkatapos ng casting. Ang riser ay pinutol, ang paghahagis ay pinasabog, at ang mga bahagi na nangangailangan ng mas mataas na lakas ay dumaan sa T6 heat treatment, CNC machining, pressure testing at surface finishing.
Ang nag-iisang low pressure casting cell na may dalawang istasyon ay maaaring maghatid ng humigit-kumulang 10 hanggang 30 casting kada oras depende sa bahagi ng masa. Iyon ay mas mabagal kaysa sa high pressure die casting, ngunit ang profile ng kalidad ay naiiba, at ang dalawang proseso ay bihirang mapalitan para sa parehong bahagi.
Mababang Presyon kumpara sa High Pressure Die Casting
Madalas itanong ng mga mamimili kung aling proseso ang pipiliin. Ang paghahambing sa ibaba ay sumasaklaw sa mga parameter na nakakaapekto sa disenyo ng bahagi, kalidad at gastos.
| Parameter | Low Pressure Aluminum Casting | High Pressure Die Casting |
|---|---|---|
| Punan ang presyon | 0.2-0.8 bar | 200-1,000 bar |
| Matunaw ang bilis ng harap | 0.1-1 m/s, laminar | 20-100 m/s, magulong |
| Panganib sa porosity ng gas | Low | Katamtaman hanggang mataas |
| T6 heat treatment | Posible nang walang paltos | Kadalasan hindi posible |
| Minimum na kapal ng pader | 3-4 mm | 0.8-1.5 mm |
| Karaniwang cycle time | 4-12 minuto | 1-3 minuto |
| Amag at mamatay sa buhay | 80,000-150,000 shot | 60,000-150,000 shot |
| Karaniwang bigat ng bahagi | 1-30 kg | 0.05-10 kg |
| Paninikip ng presyon | Mahusay | Limitado ng porosity |
| Mga tipikal na produkto | Mga gulong, cylinder head, knuckle, valve body | Transmission housing, bracket, manipis na shell |
Pumili ng mababang presyon kapag ang bahagi ay structural, pressured o heat-treated at ang dami ng produksyon ay nasa 1,000 hanggang 100,000 na bahagi bawat taon. Pumili ng mataas na presyon kapag kailangan mo ng manipis na mga pader at maikling mga cycle sa napakataas na volume, at ang bahagi ay walang mahigpit na presyon o mga kinakailangan sa pagpahaba. Ang industriya ng automotive ay madalas na gumagamit ng parehong mga proseso sa parehong sasakyan.
Aluminum Haluang metals na Ginamit sa Low Pressure Casting
Ang pagpili ng haluang metal ay nagpapasya kung paano maghahagis, makikina at gaganap ang bahagi sa serbisyo. Ang apat na grupo sa ibaba ay sumasaklaw sa malaking karamihan ng komersyal na mababang presyon ng aluminum casting work.
| Alloy | Pangunahing Komposisyon | Karaniwang Lakas ng Yield (T6) | Pinakamahusay Para sa |
|---|---|---|---|
| A356 (AlSi7Mg0.3) | 6.5-7.5% Si, 0.25-0.45% Mg | 220-260 MPa | Mga gulong, suspension arm, pangkalahatang structural casting |
| A357 (AlSi7Mg0.6) | 6.5-7.5% Si, 0.45-0.70% Mg | 250-300 MPa | High-load na structural at aerospace-grade na mga bahagi |
| A413 (AlSi12) | 11-13% Si | Katamtaman | Hydraulic valve body, pump housing na nangangailangan ng pressure tightness |
| AlSi9Cu3 | 8-11% Si, 2-4% Cu | Mabuti sa mataas na temperatura | Ang mga bahagi ng makina at transmission ay tumatakbo sa 150-200 degrees C |
Para sa pressure-tight valve body, piliin ang A413 na may mas mataas na nilalaman ng silicon. Para sa weldable, heat-treatable structural parts, A356 ang workhorse. Para sa mga bahaging malapit sa isang makina na dapat panatilihin ang lakas sa temperatura ng pagpapatakbo, ang AlSi9Cu3 ang mas ligtas na piliin. Ang magnesium at zinc alloys ay maaari ding tumakbo sa parehong mababang presyon ng makina, ngunit ang aluminyo ay nangingibabaw sa proseso sa pagsasanay.
Mga Bentahe at Limitasyon na Dapat Mong Malaman
Bakit pinipili ng mga mamimili ang mababang presyon ng paghahagis ng aluminyo
- Siksik na microstructure. Ang laminar filling at sustained pressure ay nagpapababa ng gas porosity at micro-shrinkage, na nagbibigay ng mga casting na maaaring pumasa sa mga mahigpit na klase ng X-ray.
- Nakakagamot ng init. Ang mababang nilalaman ng gas ay nagbibigay-daan sa T4 at T6 nang walang blistering, na nagbubukas ng lakas ng ani na 220 hanggang 300 MPa.
- Paninikip ng presyon. Ang mga valve body, pump housing at reservoir na ginawa ng LPC ay pumasa sa hangin at helium leak na mga pagsubok na mas maaasahan kaysa sa mga high pressure die casting.
- Mataas na ani ng materyal. Dahil maliit ang sistema ng gating at ang hindi nagamit na metal ay bumabalik sa pugon, 85 hanggang 95 porsiyento ng biniling haluang metal ay nagiging tapos na sa paghahagis.
- Mahabang buhay ng tool. Ang mga permanenteng amag ng bakal ay tumatagal ng 80,000 hanggang 150,000 o higit pang mga cycle na may regular na pagpapanatili ng coating.
- Dimensional consistency. Ang automated pressure profile ay gumagawa ng paulit-ulit na pagpuno at solidification mula sa shot hanggang sa shot.
Mga limitasyon sa disenyo sa paligid
- Mahabang cycle time. Sa 4 hanggang 12 minuto bawat paghahagis, ang LPC ay hindi isang proseso para sa matinding mass production ng maliliit na bahagi.
- Pinakamababang kapal ng pader. Mga 3 hanggang 4 mm para sa maaasahang pagpuno; ang mga manipis na ribed na magaan na enclosure ay nabibilang sa high pressure die casting.
- Pamumuhunan sa kagamitan. Ang mga permanenteng amag at may pressure na mga furnace cell ay nangangailangan ng mas malaking pamumuhunan kaysa sa mga simpleng gravity molds.
- Mga hadlang sa hugis. Ang mga panloob na undercut ay nangangailangan ng mga sand core, at ang malalaking pagbabago sa seksyon ng pader ay nagpapahaba ng oras ng solidification at maaaring lumikha ng mga hot spot.
- Bahagi ng bigat ng kisame. Ang praktikal na bahagi ng timbang ay humigit-kumulang 30 kg kung gusto mong panatilihing matipid ang mga oras ng pag-ikot.
Mga Industrial Application ng Low Pressure Aluminum Casting
Ang low pressure aluminum casting ay hindi isang pangkalahatang layunin na proseso. Panalo ito sa mga partikular na application kung saan ang panloob na kalinisan, higpit ng presyon at lakas ng istruktura ay mapagpasyahan. Ito rin bakit pinipili ng mga automotive OEM ang low pressure die casting para sa magaan na mga bahagi higit sa mas mabilis na mga alternatibo.
Automotive at bagong enerhiya na sasakyan
Ang mga aluminyo na gulong ay ang pinakamataas na dami ng produkto ng LPC sa mundo, at ang proseso ay gumagawa din ng mga cylinder head, suspension knuckle, control arm, brake caliper body, compressor housing at structural frame sa mga de-kuryenteng sasakyan. Ang karaniwang thread ay isang pangangailangan para sa lakas ng pagkapagod at paglaban sa pagtagas na hindi magagarantiyahan ng gravity casting.
Pang-agrikultura at maliliit na makinarya
Ang mga gearbox ng rice transplanter, micro-tiller transmission, bearing bracket at drive housing ay gumugugol ng kanilang buhay sa alikabok, panginginig ng boses at pagbabago ng mga karga. Ang low pressure casting ay nagbibigay sa mga bahaging ito ng density upang makaligtas sa mga kondisyon ng field nang walang maagang pagkapagod na mga bitak.
Hydraulic at pneumatic system
Ang mga valve body, pressure regulating valve body, reducer valve body at brake pump housing ay nangangailangan ng higpit ng presyon. Ang A413 cast ng LPC ay isang karaniwang kumbinasyon para sa mga bahaging ito, at ang mababang porosity rate ay nagpapanatili ng mga pagtanggi sa leak-test sa isang katanggap-tanggap na antas.
Mga motorsiklo at kagamitan sa kuryente
Ang mga crankcase, transmission case, drive cover at fan clutches ay nakikinabang mula sa kumbinasyon ng thin-section na detalye at vibration resistance. Ang proseso ay madalas ding ginagamit para sa mga gulong na may dalawang gulong dahil ang parehong lohika ng istruktura na nalalapat sa mga gulong ng kotse ay nalalapat sa mga motorsiklo.
Smart home, medikal at telecom hardware
Ang low pressure casting ay lalong ginagamit para sa mga smart home structural panel, medical equipment housing at telecom base station component kung saan ang mga cosmetic surface at dimensional na katumpakan ay kailangang magkasabay na may mahusay na mekanikal na lakas. Ang mga bahaging ito ay kadalasang mas maliit, ngunit ang kalamangan sa density ay nagbibigay-katwiran pa rin sa proseso sa mid-volume production.
Mga Depekto at Quality Control sa Low Pressure Casting
Walang proseso ng paghahagis na walang depekto, at ang mababang presyon ng paghahagis ng aluminyo ay walang pagbubukod. Ang pagkakaiba ay ang karamihan sa mga depekto sa LPC ay maiiwasan sa pamamagitan ng paghawak ng pagtunaw, temperatura ng amag at kontrol sa profile ng presyon.
Mga karaniwang depekto at ang kanilang pag-iwas
| Depekto | Karaniwang Dahilan | Pag-iwas |
|---|---|---|
| Porosity ng gas | Hydrogen pickup, kahalumigmigan sa molde coating | Ang degas ay natutunaw sa mas mababa sa 0.15 ml H2 bawat 100 g ng aluminyo; panatilihing tuyo ang patong ng amag |
| Pag-urong porosity | Hindi sapat na presyon ng pagpapakain o presyon na inilabas ng masyadong maaga | Panatilihin ang presyon hanggang sa makumpleto ang solidification; i-optimize ang diameter ng riser |
| Mga pagsasama ng oxide | Magulong tunaw na paghawak, maruming pugon | Gumamit ng 20-40 ppi ceramic foam filter; linisin nang regular ang pugon |
| Cold shuts o misruns | Masyadong mababa ang temperatura ng pagkatunaw o amag | Panatilihing matunaw sa 680-720 degrees C; painitin muna ang amag sa 250-350 degrees C |
| Kagaspangan sa ibabaw | Nagsuot ng molde coating, eroded mold surface | I-recoat ang bawat shift; siyasatin ang ibabaw ng amag araw-araw |
Mahalaga ang mga pagsusuri sa kalidad ng produksyon
- Spectrometer verification ng alloy chemistry sa bawat pagkatunaw bago magsimula ang casting.
- Unang artikulong inspeksyon na may sectioning at microstructure evaluation para suriin ang dendrite arm spacing at pore distribution.
- X-ray o computed tomography sampling sa isang tinukoy na frequency upang kumpirmahin ang panloob na kagalingan.
- Pagsusuri sa pagtagas ng hangin o helium para sa mga bahagi na magtataglay ng presyon ng likido sa serbisyo.
- I-coordinate ang pag-verify ng machine sa pagsukat ng mga naka-machine na datum at mga kritikal na mounting interface.
Para sa mas detalyadong teknikal na talakayan ng paksang ito, maaari mong basahin kung paano binabawasan ng low pressure die casting ang mga pores ng gas at iba pang mga depekto sa paghahagis sa aming archive ng balita sa industriya.
Mga Pagsasaalang-alang sa Gastos para sa Low Pressure Aluminum Casting
Ano ang nagtutulak sa presyo ng bawat bahagi
| Elemento ng Gastos | Karaniwang Saklaw at Epekto |
|---|---|
| Permanenteng paghuhugas ng amag | USD 15,000 hanggang 80,000 bawat amag, depende sa bilang ng lukab, laki ng bahagi at disenyo ng pagpapalamig ng tubig |
| Pamumuhunan sa cell ng makina | USD 250,000 hanggang 750,000 bawat low pressure casting station |
| Gastos sa oras ng pag-ikot | 4 hanggang 12 minuto bawat shot; one cell produces 5 to 15 shots per hour |
| Paggamit ng materyal | 85 hanggang 95 porsiyento dahil ang natitirang tunaw ay bumabalik sa pugon |
| CNC post-processing | Kadalasan ay 20 hanggang 50 porsiyento ng natapos na halaga ng bahagi |
| Heat treatment at surface finish | Nagdaragdag ng 5 hanggang 15 porsiyento sa bahaging gastos |
Volume economics at ang breakeven na desisyon
- Prototype stage (10-100 piraso): Ang CNC machining mula sa aluminum billet ay karaniwang mas mura kaysa sa pagbuo ng permanenteng amag.
- Mababang volume (100-1,000 piraso bawat taon): Ang gravity casting na may simpleng bakal na amag ay kadalasang mas matipid.
- Katamtamang dami (1,000-50,000 piraso bawat taon): Ang low pressure casting ay tumama sa kalidad-sa-gastos na matamis na lugar.
- Mataas na volume (50,000 piraso bawat taon): panalo ang high pressure die casting para sa manipis na pader na bahagi, ngunit nananatili sa LPC ang mga bahaging may istruktura at pressure-tight, gaya ng ipinapakita ng industriya ng aluminum wheel na may milyun-milyong casting bawat taon.
Ang isang pag-aaral ng paghahambing na inilathala ng LSRPF, isang supplier ng pressure casting, ay nag-uulat na ang paglipat mula sa iba pang mga ruta ng casting patungo sa low pressure casting ay nakakabawas sa gastos ng bahagi ng 20 hanggang 35 porsiyento habang hawak ang lakas ng makunat sa 280 MPa o mas mataas, salamat sa mas kaunting pagtanggi at mas mataas na ani ng materyal. Ang aktwal na pagtitipid ay nakadepende nang husto sa bahaging geometry at taunang volume.
Paano Pumili ng Supplier ng Low Pressure Aluminum Casting
Ang checklist ng pagsusuri na mahalaga
- One-stop na kakayahan. Sinasaklaw ba ng isang pasilidad ang disenyo ng amag, paghahagis at CNC machining? Inaalis nito ang mga hindi pagkakaunawaan sa pagpapaubaya ng inter-supplier at pinaikli ang lead time ng supply chain.
- Matunaw ang kontrol sa kalidad. Maghanap ng in-house spectrometer, isang degassing routine at dokumentadong chemistry check sa bawat pagkatunaw.
- Lalim ng inspeksyon. Ang X-ray o CT sampling, pressure testing at CMM verification ay dapat na bahagi ng karaniwang alok, hindi mga opsyonal na extra.
- Alloy at karanasan sa aplikasyon. Ang isang supplier na regular na nag-cast ng A356, A357 at A413 ay mas malamang na magkamali sa paggating o pagtunaw sa iyong bahagi.
- Suporta sa engineering. Ginagaya ba ng team ang pagpuno at solidification, at maaari ba silang magrekomenda ng kapal ng pader, mga draft na anggulo at paglalagay ng riser bago magsimula ang tooling?
- Koordinasyon ng paggamot sa init. Para sa mga structural parts, ang supplier ay dapat magkaroon ng maaasahang T6 heat treatment partner na may mga dokumentadong cycle ng furnace.
Ang Youyuan Machinery Manufacturing sa Ningbo Beilun, China, ay isang halimbawa ng isang one-stop na pasilidad na pinagsasama ang mold building, aluminum die casting at CNC machining sa ilalim ng isang bubong. Kasama sa kanilang kasalukuyang hanay ng mababang presyon low pressure cast ng mga bahagi ng katawan ng silindro ng sasakyan , mababang presyon ng die casting base and mga katawan ng balbula na kumokontrol sa presyon , na mga tipikal na halimbawa ng may presyon, structural na gawaing LPC ang pinakamahusay na humahawak.
Custom Pressure Regulating Valve Body Manufacturers. Mga Supplier ng OEM - Ningbo Beil Ang Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd ay isang tagagawa ng China OEM/ODM Pressure Regulating Valve Body at Pressure Regulating V... Tingnan ang Produkto → 
Custom Low Pressure Die Casting Base Manufacturers. Mga Supplier ng OEM - Ningbo Beilu Ang Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd ay isang tagagawa ng China OEM/ODM Low Pressure Die Casting Base at Low Pressure Die Casti... Tingnan ang Produkto → 
Mga Manufacturer ng Custom na Mga Tagagawa ng Body Parts ng Silindro ng Sasakyan. Mga Supplier ng OEM - Ningbo Beil Ang Beilun Youyuan Machinery Manufacturing Co., Ltd ay isang China OEM/ODM Automobile Cylinder Body Parts manufacturers at Automobile Cylinder B... Tingnan ang Produkto → Bago ka magpadala ng kahilingan para sa quotation, makipag-ugnayan sa pangkat ng engineering kasama ang pagguhit ng iyong bahagi, inaasahang taunang dami at anumang mga kinakailangan sa leak-test o X-ray. Karaniwang masasabi sa iyo ng isang may kakayahang supplier sa loob ng ilang araw ng trabaho kung ang low pressure aluminum casting ay ang tamang ruta, at kung aling haluang metal at kapal ng pader ang magpapanatiling maaasahan at abot-kaya ang bahagi.
Mga Madalas Itanong
Anong antas ng presyon ang ginagamit ng mababang presyon ng paghahagis ng aluminyo?
Gumagana ang proseso sa 0.2 hanggang 0.8 bar sa itaas ng atmospera. Ang eksaktong halaga ay depende sa density ng haluang metal, taas ng riser at ang bilis ng pagpuno na gusto mong makamit. Ang isang karaniwang gulong ay pumupuno sa loob ng 20 hanggang 60 segundo, habang ang isang mas maliit na pabahay ay pumupuno sa loob ng 10 hanggang 40 segundo.
Paano naiiba ang low pressure casting sa gravity casting?
Pinupuno ng gravity casting ang amag gamit lamang ang bigat ng natunaw, habang ang low pressure casting ay naglalapat ng gas pressure mula sa ibaba. Ang pressure ay ginagawang mas mabagal at mas kontrolado ang pagpuno, nagpapaliit sa panahon ng solidification, binabawasan ang laki ng riser at pinapabuti ang density at consistency ng bahagi. Mas mahal ang LPC tooling, ngunit mas mataas ang kalidad sa bawat bahagi.
Aling mga haluang metal ang maaaring gamitin para sa mababang presyon ng paghahagis ng aluminyo?
Ang A356 at A357 ay ang pinakakaraniwan para sa istruktura at mga bahaging ginagamot sa init. Mas pinipili ang A413 kapag ang pressure tightness ang priority, at ang AlSi9Cu3 ay nababagay sa mga bahagi na tumatakbo sa mataas na temperatura. Ang mga haluang metal ng magnesiyo ay mahusay din sa parehong mga makina na may mababang presyon.
Maaari bang gamutin sa init ang mga low pressure aluminum castings?
Oo. Dahil mababa ang porosity ng gas, ang paggamot at pagtanda ng T4 at T6 na solusyon ay hindi nagiging sanhi ng blistering. Ito ay isang pangunahing bentahe sa mataas na presyon ng die casting para sa mga bahagi ng istruktura na kailangang maabot ang lakas ng ani na 220 hanggang 300 MPa.
Ano ang pinakamababang kapal ng pader para sa mababang presyon ng paghahagis?
Ang mga pangkalahatang lugar ay dapat manatili sa 3.5 hanggang 4 mm para sa pare-parehong pagpuno. Ang mga maikling seksyon ay maaaring umabot sa 2.5 hanggang 3 mm na may maingat na idinisenyong gating. Sa ibaba ng saklaw na iyon, ang high pressure die casting ay ang mas naaangkop na proseso.
Ang low pressure casting ba ay ganap na nag-aalis ng porosity?
Walang proseso ang ganap na nag-aalis ng porosity. Ang low pressure casting ay kapansin-pansing binabawasan ang porosity ng gas at maaaring pumasa sa mga mahigpit na klase ng X-ray, ngunit ang kalidad ng pagkatunaw, temperatura ng amag at profile ng presyon ay kailangang kontrolin lahat. Kapag lumitaw ang porosity, kadalasang bumabalik ito sa hydrogen sa pagkatunaw o hindi sapat na presyon ng pagpapakain, hindi sa mismong proseso.
