Sa mundo ng die casting , mayroong dalawang pangunahing kategorya batay sa kung paano natunaw at naturok ang metal sa amag: hot chamber die casting at cold chamber die casting.
Maaari mong isipin ang mga ito bilang pagkakaiba sa pagitan ng "pagsalok ng sopas nang direkta mula sa palayok" at "paghahain ng sopas mula sa isang hiwalay na lalagyan."
1. Hot Chamber Die Casting
Ang pamamaraang ito ay madalas ding tinatawag na "gooseneck die casting" dahil ang injection tube ay kahawig ng leeg ng gansa.
Paano ito gumagana: Ang mekanismo ng presyon (tulad ng isang malaking hiringgilya) ay direktang inilulubog sa isang palayok na puno ng tinunaw na metal. Kapag gumagawa ng mga bahagi, ang makina, tulad ng isang bomba, ay direktang nag-inject ng likidong metal mula sa palayok papunta sa amag.
Pangunahing katangian: Mabilis. Dahil hindi nito kailangang kunin ang metal mula sa isang panlabas na pinagmulan, ang proseso ay walang putol, na nagreresulta sa napakataas na kahusayan sa produksyon, na ginagawa itong perpekto para sa maliliit na bahagi na ginawa sa libu-libo o kahit milyon-milyon.
Sino ang pinaka gumagamit nito: Mga metal na may mababang mga punto ng pagkatunaw, tulad ng mga zinc alloy. Dahil ang sistema ng pag-iniksyon ay patuloy na nalulubog sa mainit na metal, kung ang punto ng pagkatunaw ng metal ay masyadong mataas, ang mga bahagi ng makina ay mabilis na masisira ng init.
2. Cold Chamber Die Casting
Hindi tulad ng hot chamber die casting, ang furnace at ang makina ay hiwalay sa prosesong ito.
Paano ito gumagana: Ang furnace ay nasa labas ng makina. Bago gawin ang bawat bahagi, ang isang sandok ng tinunaw na metal ay manu-mano o mekanikal na ini-scoop mula sa hurno at ibinubuhos sa "feed port" ng makina, at pagkatapos ay itinutulak ito ng ulo ng iniksyon sa amag.
Pangunahing katangian: Mataas na paglaban sa temperatura. Dahil ang mekanismo ng pag-iniksyon ay hindi patuloy na nalulubog sa mataas na temperatura na metal, kaya nitong hawakan ang mga metal na may mas mataas na mga punto ng pagkatunaw.
Sino ang pinaka gumagamit nito: Ang pinakakaraniwang mga halimbawa ay mga aluminyo na haluang metal at mga haluang metal ng magnesiyo. Ang malalaking bahagi ng aluminyo na nakikita natin sa mga kotse ay kadalasang ginawa gamit ang mga cold chamber die casting machine.
Sa buod, narito ang isang simpleng paghahambing ng dalawa:
| Tampok | Hot Chamber Die Casting | Cold Chamber Die Casting |
| Istraktura ng Kagamitan | Ang mekanismo ng presyon ay nakalubog sa tinunaw na metal. | Ang mekanismo ng presyon ay hiwalay sa melting furnace. |
| Bilis ng Produksyon | Napakabilis; perpekto para sa mataas na dami ng mass production. | Bahagyang mas mabagal dahil sa karagdagang "ladling" na hakbang. |
| Angkop na Mga Metal | Mga metal na may mababang tuldok ng pagkatunaw tulad ng Zinc at Tin. | High melting point na mga metal tulad ng Aluminum, Magnesium, at Copper. |
| Magsuot ng Kagamitan | Medyo mababa ang pagkasuot sa mga bahagi. | Stable maintenance cycle dahil sa mas maikling contact na may mataas na init. |
