Wika 
Die casting Ipinaliwanag
1. Pangunahing kakanyahan
Ang paghubog ng iniksyon ng metal: Ang tinunaw na metal (zinc/aluminyo/magnesium alloy) ay na -injected sa isang hulma ng bakal sa mataas na presyon at bilis, at ejected pagkatapos ng paglamig upang mabuo ang bahagi.
Ang hulma ay hari: Ang bawat amag ay idinisenyo para sa isang bahagi lamang, na nagreresulta sa sobrang mataas na gastos sa paggawa ng amag, ngunit binabawasan ng produksyon ng masa ang presyo ng yunit.
2. Mga Hakbang sa Proseso
Pag -lock ng Mold: Ang isang pindutin na tumitimbang ng higit sa isang libong tonelada ay nagtatakip ng hulma ng bakal, tinitiyak na hindi ito pumutok sa ilalim ng mataas na presyon.
Metal Injection: Ang likidong metal ay nagmamadali sa lukab ng amag sa bilis ng kanyon (pagpuno sa 0.01-0.3 segundo).
Ang paglamig ng tubig at solidification: Ang mga built-in na mga channel ng tubig sa amag ay mabilis na cool ang bahagi, pinapatibay ito sa hugis.
Ejection: Ang ejector ay nag-eject sa bahagi, tinanggal ang basura ng runner (kinakailangan ang muling pagputol).
3. Hindi mapapalitan na mga pakinabang
Ang mga kumplikadong istruktura na nilikha sa isang go:
Ang mga sinulid na butas, manipis na pader, at mga hubog na buto -buto (tulad ng mga nasa motorsiklo ng crankcase air ducts) ay maaaring mabuo.
Ang pagtatapos ng ibabaw ay lumampas sa pag -on/pag -alis, na nagpapahintulot para sa direktang pagpupulong. Kahusayan sa paggawa ng masa:
Single-part na cycle ng produksyon ≤ 1 minuto, 24/7 walang tigil na materyal na output.
4. Fatal flaws at countermeasures
Porosity: Ang hangin na nakulong sa ilalim ng mataas na presyon ay humahantong sa mga panloob na bula sa bahagi, na nagreresulta sa isang matalim na pagbagsak sa lakas.
Solusyon: Ang vacuum re-injection (vacuum die casting) ay binabawasan ang porosity sa kalahati.
Ang pagdikit at pagsunog ng amag: Ang tinunaw na aluminyo ay sumunod sa hulma ng bakal sa mataas na temperatura, na nagreresulta sa pagpunit ng bahagi ng bahagi.
Hard-core Defense: Ang pag-spray ng amag na may tungsten carbide coating ay nagdaragdag ng buhay ng amag sa pamamagitan ng 10 beses.
5. Mga Taboos ng Materyal
Ang pagtanggi ng mga dalisay na metal: Ang purong aluminyo at magnesiyo ay may mahinang likido, na nangangailangan ng mga haluang metal (tulad ng ADC12 aluminyo na may 10% silikon).
Ang pagtanggi sa mataas na mga puntos ng pagtunaw: Ang tanso at bakal na namatay na paghahagis ay nangangailangan ng sobrang mataas na temperatura, agad na nag -render ng amag na walang silbi.
6. Mga Aplikasyon
Die casting ang nangingibabaw:
Mga housings ng automotive engine at pagpapadala (magaan na kumplikadong mga circuit ng langis).
3C Product Housings (Integrated Antenna Slots Cooling Fins).
Die Casting Forbidden Zones:
Aerospace turbine blades (kailangan ng mga pagpapatawad nang walang porosity). Art Sculpture (maliit na paggawa ng amag ng batch ay isang negosyo sa pagkawala).
